
Industrial Systems
ผลิตภัณฑ์
โซลูชั่น และ การให้บริการ

01
Harmonas-DEO™
Harmonas-DEO คือระบบควบคุมและติดตามการดำเนินงาน ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางสำหรับโรงงานอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลในยุคของ IoT ผ่านการเชื่อมโยงกับระบบคาดการณ์การทำงานที่ผิดปกติทางออนไลน์ ที่เป็นลิขสิทธิ์ของทาง Azbil ซึ่งเราใช้ AI (ปัญญาประดิษฐ์) และระบบสำหรับใช้ข้อมูลการตรวจสอบและการวินิจฉัยจากอุปกรณ์อัจฉริยะแต่ละหน่วย
Harmonas-DEO จึงมอบการควบคุม ตรวจสอบ ติดตามข้อมูล นอกจากนี้ การทำงานและการมองเห็นการเชื่อมโยงระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ได้รับการปรับปรุง ให้สามารถการตรวจสอบการดำเนินงาน และยังส่งเสริมให้การดำเนินงานเป็นไปด้วยความปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น
Harmonas-DEO คือ DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) ใหม่ล่าสุดของ Azbil ที่เข้ากันได้กับ Harmonas™ และ Industrial-DEO™ ที่มีอยู่
(*)Harmonas-DEO is a trademark of Azbil Corporation.
System Configuration
(การกำหนดค่าระบบ)
ระบบ Harmonas-DEO ประกอบด้วย HMI สำหรับการตรวจสอบและการทำงาน เช่น ห้องควบคุม DOSS และตัวควบคุมที่มีความน่าเชื่อถือสูงและมีความสามารถสำรองข้อมูลที่เชื่อมต่อด้วยเครือข่ายควบคุมอีเทอร์เน็ตสำรอง สภาพแวดล้อมการทำงานและการตรวจสอบที่ HMI จัดเตรียมไว้รองรับการรับรู้สถานการณ์อย่างรวดเร็ว ความเข้าใจและการตัดสินใจที่รวดเร็ว และให้คำแนะนำแก่ผู้ปฏิบัติงานสำหรับการใช้งานที่ถูกต้อง

02
การตรวจสอบการผลิตฮาร์ดแวร์
การทดสอบเพื่อนำซอฟต์แวร์ไปใช้ และ การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) เราสามารถให้บริการผลิตตู้และแผงควบคุม ตามแบบการผลิตฮาร์ดแวร์ที่โรงงานของเรา (Solution and Technology Center) ซึ่งอยู่ใกล้ในพื้นที่กรุงเทพมหานคร และเราให้บริการนำซอฟต์แวร์ไปใช้ เช่น การสร้างฐานข้อมูล Logicการเขียนโปรแกรมลำดับ การแสดงภาพกราฟิก และแสดงการรายงาน

03การบริการเริ่มต้นที่ไซต์ และ โปรแกรมการบำรุงรักษาระบบ
รับรองได้ว่าโครงการจัดการระบบ DCS จะเริ่มต้นได้อย่างราบรื่นด้วยบริการการทดสอบระบบและการบูรณาการระบบโดยผู้เชี่ยวชาญของเรา วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราจะจัดการทุกอย่างตั้งแต่การติดตั้ง การกำหนดค่า การทดสอบการทำงาน ไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ เพื่อให้คุณแน่ใจว่าการเปลี่ยนผ่านไปสู่การทำงานเต็มรูปแบบจะเป็นไปอย่างราบรื่น เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมของคุณเพื่อลดความเสี่ยง เพิ่มความน่าเชื่อถือ และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบให้มีประสิทธิภาพมากที่สุด
นอกเหนือจากการเริ่มต้นใช้งาน โปรแกรมบำรุงรักษา DCS ที่ครอบคลุมของเรานั้น ยังช่วยให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ เราเสนอบริการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาระบบที่เสียหายแบบเรียลไทม์ และบริการสนับสนุนหน้างาน สำหรับลูกค้าเพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงอายุการใช้งานของระบบ
โปรแกรมการจัดการชิ้นส่วนของเราช่วยให้คุณมีส่วนประกอบที่ถูกต้องเมื่อจำเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงและเหตุขัดข้องที่ไม่ได้วางแผนไว้ ด้วยแนวทางเชิงรุกของเราในการบำรุงรักษา DCS และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน คุณสามารถเพิ่มเสถียรภาพของระบบ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ได้
04การฝึกอบรม
เราปลดล็อกศักยภาพทั้งหมดของระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ด้วยโปรแกรมการฝึกอบรมเฉพาะทางของเรา
เรามีหลักสูตรที่พัฒนาขึ้นให้เหมาะสมและเลือกได้ถึงสามหลักสูตรคือ :
- หลักสูตรการดำเนินงาน (Operation)
- หลักสูตรการบำรุงรักษา (Maintenance)
- หลักสูตรวิศวกรรม (Engineering)
หลักสูตรที่ออกแบบมาทั้งสามหลักสูตรนี้ ก็เพื่อที่จะเพิ่มความเชี่ยวชาญให้กับทีมของคุณ และปรับปรุงประสิทธิภาพโรงงานของคุณ ไม่ว่าคุณจะต้องเชี่ยวชาญการทำงานของระบบ แก้ไขปัญหา และบำรุงรักษาอุปกรณ์ หรือพัฒนาทักษะทางวิศวกรรมขั้นสูง การฝึกอบรมที่นำโดยผู้เชี่ยวชาญของเราจะทำให้ได้ประสบการณ์จริงและประสบการณ์จริงสามารถ เสริมพลังให้กับพนักงานของคุณด้วยความรู้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ
อัซบิลตั้งเป้าลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

Initiatives to Achieve the SDGs: Preserving the Earth’s Environment and SolvingEnergy-related Problems through “Cooperative Creation”
การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ที่มีประสิทธิภาพต่อปีทั้งหมดที่โรงงานของลูกค้าสำหรับปีงบประมาณ 2021 (สิ้นสุดในเดือนมีนาคม 2022) อยู่ที่ 2.94 ล้านเมตริกตัน ซึ่งเทียบเท่ากับประมาณ 1/400 ของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ทั้งหมดที่ปล่อยออกมาในญี่ปุ่นในแต่ละปี (ประมาณ 1.2 พันล้านเมตริกตัน)
เป้าหมายภายในปีงบประมาณ 2030 (สิ้นสุดในเดือนมีนาคม 2031)
การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ที่มีประสิทธิภาพที่โรงงานของลูกค้า : ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) 3.4 ล้านเมตริกตัน
บริการแก้ไขด้านการอนุรักษ์พลังงาน
ปรึกษาหารือกับลูกค้า เพื่อค้นหาโอกาสในการประหยัดพลังงานโดยมุ่งที่การปรับปรุงการดำเนินงาน
คำนวณการลดการปล่อย CO2 การปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานโดยรวม การประหยัดพลังงานด้วยระบบออโนเมชั่น
เอกสารการออกแบบ การดำเนินการ การทดสอบ และการฝึกอบรม การติดตามตรวจสอบการประหยัดพลังงาน
การตรวจสอบประสิทธิภาพและการรายงาน ปรับแต่งเพื่อการควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพ เสนอการปรับปรุงเพิ่มเติม